污水隔油一体化设备

原理概述

餐饮油污水通过进水管进入隔油器箱体，安装在进水口的不锈钢筛网去除掉粗、大颗粒及残渣，污水经折板导流后进入气浮区，在气浮区由气泡发生器产生微小气泡，由于表面张力作用，油脂黏附在微小气泡上，浮至水面；浮油被自动刮油机刮至集油槽，通过油管排出。通过排油后的污水流向集水槽，通过排水管排出。

隔油器上设有通气管，与建筑内通气管道相连，将部分废水臭味排去；设备另设有放空管以便设备检修。

应用范围

污水隔油一 体化设备可应用于酒店、各式餐厅、公共食堂等具有餐饮功能或餐饮性质的场所厨房含油污水处理，经多功能油水处理器处理后排入城市排水管网；同时也应用于加工行业，如：食品加工厂、屠宰场、工业生产中的含油污水、含比重低于水且难溶于水的含油污水，应用十分广泛。

进水水质

根据需方提供的数据和参照广东省餐饮废水水质，进水水质：

出水水质

经隔油器装置处理后出水中主要污染物指标应符合广东省地方标准《水污染物排放限值》DB44/26—2001。

工艺流程

内置少动力格栅系统

内置少动力格栅系统能过滤污水中大颗粒固体残渣，并自动收集至残渣框内。

格栅系统整体内置箱体内，防止固体残渣腐烂后异味外泄污染环境，同时设有密封门锁，可打开封门直接将残渣框取出收集处理，方便快捷。

导流系统

通过导流系统能降低含油污水的流速，减少水流冲击力，使污水在设备内停留时间满足要求，同时使与混凝药剂混合后的污水有充足时间进行反应。

微气泡发生器

    微气泡发生器能产生大量微小气泡，通过气泡表面张力将油吸附快速上浮，达到油水快速分离。

    1.微气泡粒径≤1mm。

    2.气浮区停留时间＞2min。

    3.油、水分离区停留时间2-10min。

    4.气泡稳定、均匀、不易堵塞，经久耐用。

    5.设有手、自动运行方式。

自动机械刮油系统

自动机械刮油装置将浮油与废水分离，由于上浮污油中含有别的悬浮物（如菜叶、塑料袋等），同时污油粘稠度高，流动性差，采用机械动力刮油收集更快捷，且不存在管路堵塞问题。

    刮板运行速度≤10m/min。

    刮板经久耐用，易更换。

    链条运行应稳固。

    设有手、自动启、停运行方式。

自动排油系统

自动排油系统包含内置大容量集油箱、排油装置及排油管，当集油箱内污油达到排出界限时，可用排油软管将排油口与收油车连接，启动排油装置将废油排至油车内。免去人工清油和搬运，实现全自动排油，环保卫生，方便快捷。

加热装置

在室温低于5℃时进箱体内进行加热，防止应温度过低造成油脂凝固。

全密封型设计

备采用密封胶垫设计，防止设备内臭气外泄污染周围环境。设有通气管，与室内排气管接驳将设备内臭气排出，防止设备产生沼气。同时设备顶盖可灵活开启，便于设备的维护及检修。

相关条件

a) 土建

满足隔油器设置场所结构承重荷载要求，基础荷载能力不低于3t/m2；安装成品设备时，安装场所需预留运输通道；地上式设备，箱体长向一侧可靠墙，其余三面距墙面不小于1.0m；箱体上方净空不小于0.8m；

b) 电气

 提供隔油器相配套的三相五线制动力电源及普通照明。

c) 暖通

 隔油器设置场所宜设通风换气，设备正常运行时换气次数为6～8次/h，设备检修时换气次数不小于15次/h；排气口应高出人们活动场所2m以上。

d) 给水排水

提供隔油器进水管、出水管、通气管、放空管与相应管道系统的接驳；

在隔油器进、出水管之间宜设超越管，分支管宜设在立管处。超越管上宜采用闸阀，闸阀尽可能靠近立管，闸阀前宜设清扫口；

隔油器附近宜设置清洗用水龙头及排水地漏、地沟或集水坑；

接至隔油器的水平排水管应设有连续坡度，其坡度小为0.02；

为避免紊流情况的发生，隔油器入水管道的安装应遵循以下规定：

a) 竖向立管应以2个45°弯头，中间配以长度小为250mm的短管，连接至隔油器；

b) 接至隔油器的水平排水管道长度应不小于10倍的管道公称直径。